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科普-实木工艺流程

浏览:296 发表时间:2019-05-23 10:32:15

  每件简约的实木门从出产到售出,它背后都需求一系列繁复的工艺的支撑——原料的挑选、枯燥平衡;木料加工(开料、打磨、拼装、再打磨);油漆喷涂(擦色、着底色、上好几遍底漆再上面漆、枯燥);包装(查验、点色、吹尘、包装)。

  1.实木门工艺流程—备料

  1板材枯燥

  将木材的含水率控制在8%—10%,枯燥往后的木材不容易呈现爆裂变形的现象。

  2平衡

  把枯燥往后的木材放置一段时间,好让木材康复其平衡。

  3选料、配料

  木制品暗器部位有可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常运用情况下看不到的零部件。

  4粗刨

  给毛料板材定厚。

  5风剪

  毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

  6修边

  截去毛料板材上不能用的毛边。

  7配板

  木料配板选材分直纹、山纹,色彩分配共同,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

  6布胶

  在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。

  9拼板

  运用拼板机将木材进行拼装,拼板留意高低差、长短差、色差、节疤。

  10陈化

  布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

  11沙刨

  刨去木材之间剩余的胶水,使木材板面无剩余胶水。

  12定宽

  用单片锯给木材定宽。

  13四面刨成型

  依据需求的形状刨出木材。

  14摄生

  将木材天然放置24小时左右。




  2.实木门工艺流程—木匠

  1宽砂定厚

  按要求砂止契合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

  2精切

  给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工差错不超越0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

  3成型

  依据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件外表应润滑、平坦,加工前查看设备部件螺丝有无松动,模板是否装置标准,刀具是否装紧,,部件尺寸差错不超越0.2mm。

  4钻孔

  按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工差错不得超越0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤查看,确保产品的质量。

  5配件栓砂

  砂光配件,砂光好的制品应平坦、无砂痕、边角共同。检砂前应先了解部件的运用位置,先补土后砂光。

  6小组立

  组立不必再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要拼装部件按图纸加工的要求查看无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有差错的情况下开端量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半制品,应无冒钉、漏钉现象,结合紧密,胶水擦洗要洁净。

  7大组立

  试装部件查看与图纸是否差错。与小组立差异在于大组立完成后的是制品

  8制品检砂

  将制品进行砂光,要做到平坦、无砂痕、边角共同。

  9平衡

  将部件天然放置一段时间。

  10涂装上线检砂

  将工件的外表从头打磨一遍,特别是木材外表的毛细纤维。同时查看白身的缺点是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

  11吹尘

  将木门外表的尘埃吹洁净。

  3.实木门工艺流程—涂装

  1擦色

  需先试擦,承认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂拌和均匀,直到没有沉淀物停止,运用的毛刷有必要先清洗洁净,擦洗的布条有必要为不掉色的布条。

  2底着色

  依据色板的要求选用底色,将素材间的色差经过底色进行调整。

  3头度底漆

  喷涂前需先将尘埃吹拭洁净,查看擦色作用是否杰出。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

  4枯燥

  喷涂完后待干6—8小时。

  5清砂

  先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产,品上所发生的毛刺砂掉。

  6二度底漆

  喷涂前先将尘埃吹拭洁净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

  7枯燥

  喷涂完后待干6—8小时。

  8清砂

  先将有缺点的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨润滑、平坦,漆面不能有较大的亮点。

  9三度底漆

  喷涂前先将尘埃吹拭洁净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

  10枯燥

  喷涂完后待干6—8小时。

  11清砂

  用400#砂纸将漆面打磨润滑、平坦,漆面不允许有亮点存在。

  12修色

  修色前有必要先查看产品是否是良品,产品上的尘埃和污染物需整理洁净。由技术人员分配好色彩,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确认色彩后方可作业。

  13油砂

  修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品外表打磨润滑。打磨过程中要留意,防止打漏,色漆打花等现象。

  4.实木工艺流程—包装

  查找

  1面漆

  面漆前需先查看产品是否属于良品,产品外表是否润滑,外表尘埃和附着物须整理洁净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

  2枯燥

  待干4小时。

  3查看

  查看产品整体色彩分配是否共同,不能有深浅纷歧的现象。在天然光下观看产品油漆面是否平坦,是否有流挂,喷涂不匀,发生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,查看外表是否润滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否杰出。

  4点色

  对工件外表的瑕疵进行修补。

  5吹尘

  将工件外表的尘埃吹洁净。

  6包装

  包装产品。


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